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THE DISTILLATION OF RESINS (5)

過熱水蒸気を用いた箱型樹脂の蒸留
硬質樹脂の蒸留は、過熱水蒸気によっても行うことができ、これは、樹脂を過熱して暗色の残留物を得るというあらゆる危険性を回避することで、結果が達成されるとすぐに樹脂をさらなる熱への曝露から直ちに除去することができるという利点があります。樹脂を過熱水蒸気で非常に便利に蒸留することができる装置を図8に示します。
図8
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スティル(蒸留器)Cは、強い銅板で作られた楕円形の筒で構成されています。
蒸留器は初めて使用される前に最高の琥珀ニスで、内側が塗装されています。装置には2つの出口管、DおよびKがあります。前者は揮発性生成物を凝縮器に運び、後者はそこにワイヤふるいがあり、溶融樹脂を引き出すために使用されます。シリンダーのもう一方の端には、作業中に固定されるぴったり合う蓋があります。円柱Cは別のCiで囲まれているので、それらの間の空きスペースは幅数インチあります。
Ciは鉄製で、熱の損失を防ぐためにアスベストで覆われています。過熱蒸気は管Wを通ってこのジャケットに入り、W:によってそれを出ます。これは凝縮水を排出するのに役立ちます。溶融樹脂がKを通って容易に逃げることができるように装置はむしろ傾斜して置かれます。
装置が使用可能になると、最初の1滴の留出物が現れるまで水蒸気がWで送り込まれ、そして溶融樹脂がKから出始めます。それからまだ蒸留物の内容物が分解が起こる温度にもたらされたことが分かります。そして、蒸留が一定の速度で進行するように水蒸気の流れを調整します。プロセスが終了すると蒸気が遮断され、装置全体は開放される前にかなり冷やす必要があります。
10-15kgのレジンを取るのに十分な大きさがまだあります。この量の蒸留はまもなく終了します。大規模で作業する場合は、静止画を冷やすために止める必要がないように、静止画を大きくするのではなく、いくつかの小さなサイズにすることをお勧めします。6基の蒸留器次々に開始される場合、最初の蒸留器は一般に、6番目の蒸留器が開始される時までにに十分冷却されると、再充填されて起動することができます。
このようにして、蒸留は中断せずに進行することができ、そして一度に1つだけまだ未稼働にあり、蒸気のかなりの節約がもたらされ、これは非常に重要な点です。特に琥珀で直火で良好な結果が得られる装置を図9に示します。
図9
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ボイラーは暖炉の中で斜めになっています。ボイラーの中には、車軸がボイラー上部の充填箱を通り抜けている撹拌棒があります。頂部はまた、蒸気用の圧力計f、安全弁e、および出口管mを担持します。kでのボイラーの最下部には、溶融樹脂用のふるいとオーバーフロー管があります。bは琥珀を貯めるためのマンホールです。
燃焼した後、ボイラーからすべての空気を追い出すためにチューブdを通して2気圧の蒸気を送ります。使用中の琥珀がkで流出している間、攪拌機は運転中ずっと移動し続けなければならず、揮発性油はmだけ逃げます。スターラーはあまり役に立ちません。琥珀がそれが分解し始める温度よりかなり下である限り、小片は動き続けます。しかしその温度に達すると琥珀の全体は攪拌機がほとんど動くことができない単一の強い塊になります。したがって、それを使用するのは不要です。
蒸留樹脂の溶解
十分な時間蒸留した後、樹脂は溶媒にかなり容易に溶解しますが、溶液を完全に透明にする方法には困難があります。多くの場合、見かけ上完成した溶液は、実際には溶解しないが膨潤するだけのかなりの量の樹脂を含みます。樹脂を事前に粉砕しても何も得られず、そのためそれ以上に膨潤し、溶媒と表面接触するだけの強固な塊を形成します。樹脂と溶媒との間の適切な接触を確実にするために、両者は一定の動きを保っていなければなりません。これを行うために、多くの工場は図10に示される振盪機を使用します。
図 10.
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フレームbbは水平軸cを支持し、水平軸cはフライホイールhによって回転させることができます。この車軸は180°離れた2つのクランクdおよびd1があります。クランクは、容器aを斜めの位置に支持します。
この容器は、開口部gを通ってそれが3分の2になるように砕いた樹脂および溶媒を満たします。次にホイールを回転させて最初にaの端を、次にもう一方の端を持ち上げるようにして、ホイールの内容物が一方の端からもう一方の端に連続的に移動しているようにします。これにより、樹脂と溶剤が密接に接触し、迅速な溶解をもたらします。しばらくすると、サンプルがタップfによってグラスに注がれます。 
試料が濃いわずかに乳白色の液体である場合、プロセスは終了したと見なすことができ、容器aはフィルターまたは透明なバットのいずれかに排出されます。この装置はかなりよく溶解できますが、それは大量の電力を消費し、aおよびその内容物の全重量は持ち上げられなければなりません。この重大な欠点は、図11に示す装置を使用することによって回避することができます。
図11
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円筒形溶解器Cは別のシリンダCtで覆われており、ジャケット空間は数インチ幅です。蒸気はパイプDによってジャケットに導入され、蒸気と凝縮水はWを通って逃げます。Cの上端には樹脂を入れるための開口部Oが設けられています。溶媒は漏斗Lから流し込まれる。2つの傾斜ホイールによってKで回転させられた垂直軸Aがあります。この軸は、その周りに螺旋状に配置された多数の水平ロッドを担持すします。
溶媒を入れた後、攪拌機を動かし、粉末状樹脂を細い流れで入れます。それがすべて開口部に入ったらねじ止めして蒸気をジャケットに入れます。
攪拌機は樹脂が底に沈むのを防ぎ、攪拌と加熱の共同作用が溶液を非常に早く仕上げます。
サンプルが満足のいく外観を示したらすぐに蒸気を止め、Oを開き、Cを空にします。 この説明は、装置がスターラーを一定の動きに保つために十分な力のみを必要とし、そしてこれが装置が非常に大規模ですが、素晴らしいものではないことを示します。例えばテレピン油のような揮発性溶媒に樹脂を溶解するために、図12に示す装置を使用することができます。
図12
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容器Kは、溶解室Tが浸漬する食塩の溶液で満たされる。TにはスターラーRがあり、そのカバーはクランプSで気密に固定されている。カバーを通ってFの螺旋管の端部を通過します。螺旋管はその上端部で自由に開き、冷水で囲まれたままです。 樹脂とテレピン油は、水よりも高い沸点を有する塩溶液を沸騰させることによって一緒に加熱されます。熱はスターラーの動きによって助けられます。 Tから蒸気として逃げるテレピン油は、螺旋管の中で凝縮され、そして再び逆流します。塩水の代わりにパラフィンを使用すると、溶液はさらに早くなります。次いで温度を160℃(テレピン油の沸点)にすることができます。